|记者 杨名

“连续式辊压机、釉线烘干窑、喷墨打印机、定位干粒一体机……全部升级为最新设备。”德清诺贝尔陶瓷有限公司生产车间内，重获“新生”的7号生产线高速运转，一片片瓷砖源源不断地出炉下线。“我们刚刚经过的温度区间是 1200℃到1220℃，但是你不会觉得很热，这就是升级带来的改变。”车间经理李文峰笑道。

这是企业目前最先进的岩板生产线。无论是五层干燥窑、双层窑炉还是余热回收系统等，都是高度的智能化和绿色节能。李文峰介绍，窑炉是瓷砖生产过程中的耗能大户，在烧制瓷砖的同时也会产生大量的热烟气，这些烟气蕴含着巨大的热能，通过技术合作，将这些热烟气用管道输送到喷雾干燥塔、干燥窑等环节作为热源，进而节约能源消耗，减少了碳排放。“散出去的温度对于我们经营制造企业来说都是成本，让温度下降就等于节约了能耗。”

据了解，该生产线设计能力为225万平方米/年，总投资7000万元，淘汰了原有的传统压机、干燥窑、釉线等设备，引进意大利进口的萨克米板压机，新建高效节能的辊道窑，改变了传统建陶制造生产模式。在产能不变的情况下，较老产线一年可节省用电113.7万kwh，节气45万m³，合计减排二氧化碳1500吨。

后期，企业将持续革新生产线生产工艺，届时，同样规格的瓷片，在花色工艺的跟进和变动上将更快，也可更灵活处理。